1. Krympmärken och inre ribbans tjocklek: I själva tillverkningen visar det sig att de inre ribborna är för tjocka jämfört med ytterväggen, vilket är lätt att orsaka krympmärken. De inre ribborna överstiger den yttre väggtjockleken, krympmärkena är tydligare. Tvärtom, ju tunnare de inre revbenen är, desto mindre är sannolikheten för krympning. märke. För att vara exakt, när tjockleken på den inre ribban är mindre än 2/3 av tjockleken på den yttre väggen, uppstår vanligtvis inga krympningsmärken. Analysen tror att detta fenomen orsakas av ojämn kylningskrympning. När formen är kyld har skärningen av den inre ribban och ytterväggen en större kylvärmeavledning än andra väggtjocklekar, och temperaturen är högre, så det uppstår en efterkylningskrympning. Ju tjockare de inre revbenen är, desto större mängd värme lagras och desto allvarligare blir efterkrympningen.
2. Krympmärken och vakuumgrad: samma form, när vakuumgraden är liten eller formens vakuumhål är blockerad, är det lätt att orsaka krympmärken. Efter noggrann observation, när vakuumet är lågt eller vakuumhålet i den torra härdningsformen är blockerad, kan profilens yttre yta inte fästas tätt mot inställningsformens yta, så kyleffekten minskar och kylningen i torrsättningsformen är inte bra, vilket orsakar krympmärken efter kylning.
3. Krympmärken och cylindertemperatur: Samma form, under olika processförhållanden, är graden av krympmärken på ytan av profilsektionens T-formade struktur uppenbarligen olika. Vid tillverkningen har det visat sig att en ökning av smälttemperaturen kommer att minska krympmärkena. grad.
4. Krympmärken och formskenor: de inre ribborna ensamma är inte lätta att producera krympmärken, och de T-formade löparfogarna är benägna att krympa märken. Graden av krympning är relaterad till breddförhållandet för de T-formade två kopplingsskenorna, och förhållandet är T-format. Bredden på tvärflödeskanalen är större än bredden på den vertikala flödeskanalen, och ju större förhållandet är, desto mindre sannolikt är det att ge krympmärken.
